除銹方法包括手工除銹、機械除銹和化學(xué)除銹。
一、手工除銹：手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動(dòng)強度大，除銹效率低，一般0.2~0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方漢和化學(xué)方法所替代。
二、機械除銹：機械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下：
1、噴丸（砂）除銹：主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。
2、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹：主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。工效較噴射處理低�？稍谌魏尾课皇褂�，特別在修船過(guò)程中得到廣泛應用。
3、拋丸除銹：拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現流水線(xiàn)操作，環(huán)境污染少，但僅在室內操作。
4、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著(zhù)力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，大大提升除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專(zhuān)門(mén)的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
三、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，只能在車(chē)間內操作。
